除去采矿生产过程产生的废水中的有害物质，使之达到排放标准或可以回收利用，并回收其中的有价组分的过程。矿山废水来源于采矿坑排水、露天采矿场排水、废石场排水。矿山废水的主要污染物是悬浮物。硫化矿床的矿山废水中，因空气、水和细菌的作用而呈酸性，并溶有铁、铜、锌等重金属离子。因此矿山废水的主要处理任务是去除悬浮物；对硫化矿废水尚需去除或回收重金属离子，并施以中和处理。悬浮物采用沉淀法进行处理。酸性矿山废水的处理方法较复杂，一般是先采取压缩废水量的措施，以减少处理费用；然后进行重金属离子的去除或回收；中和处理可单独进行，也可与重金属离子的处理工艺结合起来进行。

压缩酸性矿山废水量    措施如下：(1)在废石场周围设置截洪沟，在堆场上设置帷幕灌浆层等，防止雨水冲淋；(2)用少含硫化矿的采矿充填料代替方铅矿、闪锌矿和硫铁矿的矿石充填采空区；(3)封闭坑道，阻止硫化物与外界的空气、水和细菌接触。

酸性矿山废水处理方法    采用最多的是氢氧化物沉淀法，即投加碱性药剂(如CaO、CaCO3、Na2CO3等)，使重金属离子以溶度积很小的氢氧化物的形态沉淀析出；同时兼收中和的效果。硫化物沉淀法也有较多的采用，即在投加硫化剂(如Na2S、H2S等)的条件下，使重金属离子以溶度积极小的硫化物形态沉淀析出。在施行前面一种化学沉淀法时，通常先对废水进行氧化处理，使易溶的Fe2+氧化为难溶的Fe3+，以强化处理效果。此外，浮选法、离子交换法、萃取法等在废水量不大的场合也有应用，其目的主要是回收有价金属。日本宫古矿山采用浮选法从矿山废水中回收了镉。离子交换法用在含铜量低时。用N-510萃取铜，可使含铜230～1600mg/L的废水达到排放要求，并回收大量的铜。处理方法包括除铁、回收铜和回收锌。

除铁    酸性矿山废水都含有大量的二价铁离子Fe2+ 。由于Fe(OH)3的溶度积(Ksp=3.2×10-38)比Fe(OH)2的溶度积(Ksp=1.0×10-15)小得多，以及Fe”的浓度降至10mg/L时的pH值约为3.5，而Fe2+的浓度降至10mg/L时的pH值约为9.5，因此，将废水中的Fe2+先氧化成Fe3+，乃是提高处理效果的关键。此外，将Fe2+氧化成Fe3+，也有利于与Cu2+、Zn2+等二价重金属离子的分步沉淀分离。通常采用的氧化方法有三种：(1)生物氧化法，即将废水进行好氧生物处理，使Fe2+转化为Fe3+；采用的构筑物有生物曝气池、生物转盘和塔式生物滤池等。(2)空气氧化法，即采用鼓风曝气或转刷曝气，将Fe2+氧化为Fe3+，此法在铁离子以外的其他重金属离子无回收价值时采用。(3)药剂氧化法，即投加化学氧化剂(如液氯、次氯酸钠、漂白粉等)，将Fe2+氧化为Fe3+，此法只有在Fe2+含量少时采用，比较经济。

回收铜    铜的价值较高，因此从废水中回收铜的技术发展很快。常用的回收方法有铁屑置换法，氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此外，离子交换法和萃取法也时有应用。(1)铁屑置换法是应用最早的一种回收铜的方法。回收设备为铁屑置换器，内装铁屑，当废水通过时，铁离子溶入水中，而铜离子则沉积于铁屑表面。随着置换过程的不断进行，铁屑的活性表面积愈来愈小，铁离子的溶解速度和铜离子的沉积速度也愈来愈小。为了克服这个缺点，可采用锥形流化床型反应器，使铁屑表面的沉积铜因碰撞而不断剥落；也可采用滚筒型置换器来实现铜的剥落。美国采用前一种设备使铜的回收率达到93％，回收铜的品位达到90％；原苏联采用后一设备取得了相似的结果。中国江西铜业公司采用了流态化置换锥，也取得了较好的结果。铁屑置换法不宜于处理含Fe 3+多的废水，因铁离子Fe3+易被还原为Fe2+，部分金属铁被氧化成Fe2+，两者均增加了废水中Fe2+的浓度，对铁屑置换速度有抑制作用。(2)分步沉淀法是从废水中分步沉淀和回收重金属离子的方法。当废水中含有Fe2+、Cu2+、Zn2+等多种重金属